全自動人工智能煤巖分析系統由高品質的原裝德國進口偏光顯微鏡、專業化量身設計、具有世界先進人工智能水平ICPAS軟件有機組合成的煤巖自動化測定分析系統，在國內外得到了廣大用戶的信賴與認可！系統主要用于測定煤鏡質組反射率，按有關國家標準鑒別煤階及其單混性，在冶金焦化行業、煤加工利用領域具有特殊重要意義，在有機巖石學領域測定干酪根顯微組分及其反射率等，對于石油天然氣、地熱等地質勘探等也有重要意義。

在配煤煉焦行業的應用

☆ MY系列智能煤巖分析系統的分析軟件具有專業化與權威性的焦化行業應用功能，集成了近年來先進的學術成果與人工智能前沿技術

☆ 依據鏡質組反射率測定結果按有關國家標準自動鑒別煤階

☆ 由鏡質組反射率分布圖特征和相關信息，依據國家標準自動鑒別單煤或者混煤、并給出煤類型、凹口數、編碼等參數，是目前鑒別混煤的有效手段

☆ 通過軟件自動計算混煤中各單煤比例

☆ 優化配煤結構，指導煉焦配煤

☆ 指導煤場合理堆放

☆ 測定顯微煤巖組分，全自動檢測活惰比

☆ 測定焦炭光學組織、焦炭氣孔率，結合其他指標，綜合評價焦炭質量

混煤已不同于單煤，在煉焦生產中不能起到相應牌號單種煤的作用。因此，通過MY智能煤巖分析系統，合理利用混煤，優化配煤結構，綜合評價入爐煤質量。

系統集成化解決方案

      我們為用戶提供完整的，量身定做的方案。這種完整的解決方案包括了符合嚴苛要求和高標準的顯微鏡及高清圖像CCD檢測器，還有制樣設備、標樣、耗材和軟件技術支持。

1、進口偏光顯微鏡：ICCS光學系統，大視野、獨有數值孔徑1.0油鏡，寬視場雙目觀察目鏡，與檢偏器一體化的λ可旋轉補償器等技術，使成像清晰、亮度均勻，細節明顯，為高精度煤巖測定提供了成像保證。
2、超高清圖像CCD檢測器：采用IMC系列轉換器，提供500萬-2000萬工業像素選擇，2/3靶面，配備0.63X專業視頻接口，USB3.0高速傳輸，在穩定性、精密度、線性度等特性方面較任何同類型的光電轉換器都具有明顯優勢，遠高于國標要求80萬像素以上要求，曝光時間支持10ms-2000ms范圍調整，滿足國標要求50ms以下要求。
3、高精度電動控制部分：配備全新的高精度載物臺，擺脫了傳統電機模式 ，行程110*80mm，精度達到1um ，重復定位移動精度達到2um，Z軸精度為0.0625um，實現高精度精準定位控制。
4、ICPAS全自動人工智能煤巖分析軟件：自動化程度高，操作方便，測定省時省力，所有測量結果符合國家標準GBT 40485-2021。
5、制樣設備：提供全套全自動制樣設備，3—6個樣品同時制樣處理，自動單點標準氣壓夾具（配備氣泵），支持直徑22mm、25mm、30mm多種樣品制樣，高清觸摸屏式操作，支持全自動預磨、自動拋光、手動預磨、拋光、自動沖洗等多種操作模式。
6、標樣及耗材

     制樣設備：進行煤巖分析需配有專業的煤巖制樣設備，高效制樣決定高效分析

                      ☆鑲嵌模具               ☆自動鑲嵌機          ☆全自動雙盤磨拋機

                      ☆超聲波清洗儀         ☆破碎機                ☆制樣篩

     耗  材：

                      ☆專用鑲嵌粉           ☆不飽和樹脂等粘結劑              

                      ☆油浸液（測反射率專用）   ☆鏡頭紙☆載玻片

                      ☆工業用橡皮泥        ☆拋光皮革

                      標樣：釓鎵石榴石、釔鋁石榴石、藍寶石

ICPAS全自動人工智能煤巖分析系統功能

1、全自動測定煤鏡質組反射率

     ICPAS智能煤巖分析系統滿足國家標準GB/T40485-2021《煤的鏡質體隨機反射率自動測定圖像分析方法》和國際標準ISO7404。系統可給出鏡質組隨機反射率、平均ZUI大反射率、標準方差等煤巖參數與反射率分布圖。系統依據GB/T15591-2013《商品煤反射率分布圖判別方法》自動給出煤種、煤類型、含量的判別，不需要測定人員判斷，避免人為干預。自動測定一個煤樣的時間為8-15分鐘，大幅度節省時間，提高效率。

    優  點

測定速度快：8—25分鐘/每樣

測定點數多：2萬-10萬點

測定省時省力

根據國標GB/T40485-2021《煤的鏡質體隨機反射率自動測定圖像分析方法》要求可以設置點行距：0.3mm-0.6mm均可

ICPAS系統使用0.4-0.6mm點行間距

可以根據樣品復雜性設置推薦提取照片張數

有15*15/20*20/30*30張多種模式選擇，滿足不同煤種的檢測需求

全自動人工智能識別，不受人為因素干擾，測定結果客觀公正

設置標準提取正方形網格模式，邊長為5um檢測單元

測定符合統計學規律，測定結果重復性、再現性優于有關國家標準

     完全滿足國家標準GB/T40485-2021《煤的鏡質體隨機反射率自動測定圖像分析方法》誤差要求

2、手動中心點、半自動測定煤鏡質組反射率
      該系統提供手動中心點、半自動測量煤鏡質組反射率功能，滿足國家標準GB/T6948-2008《煤鏡質組反射率測定方法》，檢測結果與全自動測定一致，為商品煤仲裁提供更多專業準確數據。

      軟件支持相機觀察模式，相機預覽窗口設有觀測十字絲，通過“軟對中”功能將觀測十字絲中心點與目鏡十字絲完全重合，通過相機觀測即可完成實驗。

      ICPAS系統配備電動調焦手軸，可以實現檢測過程中微移樣品功能，把控每個檢測細節。

3、自定義視場測量反射率
      人工選取想要分析的檢測區域，可以設置點、圓形或矩形檢測模式，測出指定位置的反射率值，通過軟件自動統計計算出結果。

      適合石油地質行業，樣品中鏡質組（干酪根）較少的樣品分析。

4、自動測定焦炭氣孔率

ICPAS全自人工動智能煤巖分析系統可自動測定焦炭氣孔率，并給出平均氣孔大小、氣孔壁平均厚度、氣孔大小與氣孔壁厚度分布直方圖等。

使用10X干物鏡，放大倍率100倍觀察檢測

超快速檢測速率：1-2分鐘/每樣

針對焦炭氣孔率樣品代表性問題，軟件可以自動擬合5-20個樣品數據，平均綜合處理數據，準確、真實評價焦炭質量。

5、煤巖顯微組分定量分析功能

     全自動測定煤巖顯微組分和半自動測定焦炭光學組織

ICPAS智能煤巖分析系統能夠全自動測量煤的顯微組分，全自動分析活性物含量和惰性物含量，給出活惰比數據，為煤質判斷、優化配煤結構提供重要數據。

ICPAS軟件能夠一次自動掃描即可完成反射率測定和煤巖活惰比數據分析，無需人工2次判斷，大大提高工作效率和檢測范圍。

       半自動測定煤巖顯微亞組分分析

       ICPAS智能煤巖分析系統能夠滿足國標GB/T 8899-2013《煤的顯微組分組和礦物測定方法》，半自動數點計數功能完成對煤巖亞組分的分類統計，根據需求自定義組分分類項目和數量，如鏡質組、惰質組、殼質組、礦物質（黏土類礦物、金屬類礦物、硫化物礦物、碳酸鹽礦物、氧化硅礦物等）、半鏡質組、半絲質組等組分統計。

       半自動測定焦炭光學組織

ICPAS智能煤巖分析系統能夠滿足國標YB T 077-2017 《焦炭光學組織的測定方法》，半自動數點計數功能完成對焦炭光學組織的分類統計。

軟件支持相機觀察模式，相機預覽窗口設有觀測十字絲，通過“軟對中”功能將觀測十字絲中心點與目鏡十字絲完全重合，通過相機觀測即可完成實驗。

每張識別圖片都可以自動保存，并以識別組分名稱分類，分類自動保存，方便以后統計查看。

針對針狀焦、蘭炭等其他類型焦炭，ICPAS智能煤巖分析系統能夠自定義編輯組分項目分類，更直觀統計其光學組織含量。

  6、自動判斷混煤比例

       測試結束后，軟件根據預先設定反射率區間，自動給出反射率分布范圍、混煤剝離曲線圖、混煤類型、比例、餅狀圖等，避免人為因素造成的誤差。

7、指導煉焦配煤，優化配煤結構

混煤已不同于單煤，在煉焦生產中不能起到相應牌號單種煤的作用。配合煤反射率分布圖是目前在有混煤的情況下評價入爐煤質量、了解配煤中各單煤所占百分比的有效方法。ICPAS軟件為焦化行業提供了用配合煤反射率分布圖指導煉焦配煤與合理利用混煤的功能，它是合理并優化配煤方案的有效、實用的方法。

●合理使用混煤

●由單煤或者混煤反射率分布圖合成配煤反射率分布圖

●配煤分布圖可檢驗配煤中真實單煤含量

●模擬配煤與實測配煤分布圖驗證

●監控配煤質量

8、指導煤場合理堆放

焦化企業煤場有限而一個煤堆堆放幾種來煤。按常規煤質指標指導堆放，由于不能鑒別單混煤，易造成人為二次混煤，導致焦炭質量不穩定。

理論分析表明：反射率分布圖一致的煤才適合在一起堆放，幾種來煤堆放后的煤堆，煤質指標、反射率分布圖等都應重新計算,然后把煤質指標相近，反射率分布圖一致的煤堆在一起。

專業智能技術

☆ 全新人工智能AI圖像識別技術

       ICPAS軟件引入先進的人工智能AI圖像識別技術，通過深度、大量學習煤巖各組分的圖像特點，結合傳統圖像處理分析技術，軟件能夠全自動、快速提取鏡質組。

☆ 圖像智能識別技術

（1）采用人工智能識別煤巖鏡質組提取技術

       創新提出人工智能技術應用如煤巖鏡質組提取算法，通過計算機自主學習，主動完成10萬張以上的煤巖鏡質組信息識別，包括褐煤到無煙煤全煤種的鏡質組特點分析，可以實現0-9%全反射率鏡質組提取識別，完全突破單一圖像處理識別技術，準確度可達到100%。

（2）帶智能控制的全新自動聚焦技術

       圖像聚焦是計算機圖像處理采集的必要手段，聚焦的好壞直接影響圖像捕捉及圖像處理的效果。我們采用“帶智能控制的全新自動聚焦技術”以替代全圖掃描的自動聚焦，實現了高精度自動對焦在煤巖圖像的應用。 

（3）煤鏡質組反射率測定結果自動判別技術

       對于鏡質組反射率測定，我們系統給出鏡質組隨機反射率平均值、標準方差、反射率直方圖等煤巖參數，并依據國家標準GB/T40485-2021《煤的鏡質體隨機反射率自動測定圖像分析方法》、GB/T15591—2013《商品煤反射率分布圖判別方法》和GB/T8899-1998《煤的顯微組分和礦物測定方法》等國標，給出對煤牌號、單混煤、混煤凹口數、混煤類型、分類編碼煤類型的判別，避免差異，大幅度提高了自動化程度。

☆ 新型人工智能全自動標定標樣技術

       采用新型人工智能技術，計算機自動識別各種標準物質反射率，通過ICPAS系統自動調節技術，把軟件的曝光時間、對比度和光路等參數調到標準狀態，實現對每一個標樣的自動對標。

       無需人工對標，保證每個操作者不同時間段標定或者不同操作者對標標定完全一致，避免人為標定誤差，極大提高測值準確度和工作效率。

☆ 新型全自動多樣品掃描技術

       配備九孔多樣品夾具，一次性可以做6個樣品，每天可支持30-60個樣品分析需求，極大提升工作效率，為監督進場煤質檢測和生產配煤提供更多保障。

       多樣品夾具包含3個標樣孔位，6個樣品孔位，樣品孔位直徑為圓形，可以定制直徑22mm、25mm、30mm不同樣品夾具。

       一次性自動對標，即可完成對6個樣品的掃描分析，試驗結束后，同時出具6份單獨報告，數據高效精準。

☆ 全自動載物臺高精度定位、復位功能

       軟件一鍵復位載物臺，無需手動調節，極大提高操作效率。

       載物臺高精度定位，支持煤顆粒實時定位回溯，實時重測反射率，保證每一個視場鏡質組提取準確。

       進口全新自動載物臺精度參數

       X Y行程為 110mm*80mm

       X Y ZUI 小精度為1um

       X Y重復定位精度為2um

       Z軸 ZUI 小步進精度為 0.0625um

☆ 追溯功能

       測定過程中所有的原始圖片都可以自動保存一個路徑，實驗結束可打開文件檢查鏡質組的提取狀態，便于審核。實驗結束后，可以查看所有顆粒的提取識別情況，可以設置自動保存所有圖片，以便日后復查或者脫機分析、遠程協助分析      

☆ 全自動顆?；厮莨δ?/strong>